Die Magnet-Technologie von WeldNova
Entfalten Sie das volle Potenzial von Hochleistungsschweißprozessen
Kontaktlos
Das System der elektromagnetischen Schmelzbadstütze arbeitet ohne feste Verbindung zum Werkstück. Ein Montieren ist nicht erforderlich und Sie können flexibel zwischen Bauteilen wechseln.
Leistungsstark
Das System arbeitet in einem breiten Leistungsspektrum, sodass Sie große Toleranzen im Spaltmaß oder eine hohe Variation an Blechdicken abdecken können.
Universell
Das System ist prozess- und werkstoffunabhängig. Sie können beispielsweise problemlos zwischen Stahl und Aluminium wechseln. Auch andere Werkstoffe sind realisierbar. Sprechen Sie uns an!
Das Magnetsystem von WeldNova
Das Schweißen von dickwandigen Bauteilen in Wannenlage (PA-Position) ist aufgrund des erhöhten hydrostatischen Drucks und der daraus resultierenden Tropfenbildung an der Wurzelseite schwierig durchzuführen. Wenn die Oberflächenspannung den hydrostatischen Druck nicht mehr ausgleichen kann, kommt es zum Austropfen der Schmelze. Um dies zu verhindern, wird häufig eine Schmelzbadstütze eingesetzt. Herkömmliche Badstützen beispielsweise aus Keramik erfordern jedoch eine zeitaufwendige mechanische Entfernung.
Die innovative kontaktlose magnetische Schmelzbadstütze wirkt dem gravitationsbedingten Austropfen der Schmelze entgegen und kompensiert den hydrostatischen Druck, sodass völlig neue Möglichkeiten beim Einsatz von Hochleistungsschweißprozessen entstehen. Die Wirkweite des Magnetfeldes ist groß, sodass auch geringe Positioniergenauigkeiten das Ergebnis der Schweißnaht nicht einschränken.
Anwendung des Magneten
Die kontaktlose magnetischen Schmelzbadstütze arbeitet grundsätzlich unabhängig davon, welches Schweißverfahren zum Einsatz kommen. Die Interaktion zwischen Magnetfeld und austropfender Schmelze ist ausschlaggebend um die Tropfenbildung zu beeinflussen und zu steuern.
Unterhalb der Schweißzone werden durch ein Magnetfeld Wirbelströme induziert, die dem hydrostatischen Druck der Schmelze entgegenwirken und einen sicheren Schweißprozess ohne Tropfenbildung ermöglichen. Auf diese Weise können sehr dicke Bleche einlagig mit hervorragender Qualität geschweißt werden. Beispielsweise kann beim Schweißen von hochfesten, thermomechanisch gewalzten Stählen eine langsame Schweißgeschwindigkeit eingestellt werden, um die Abkühlgeschwindigkeit gezielt zu reduzieren. Dies fördert die mechanisch-technologischen Eigenschaften, insbesondere die Kerbschlagzähigkeit, und trägt dazu bei, Risse zu vermeiden.
Die Technologie ist mit vielen Schweißprozessen kombinierbar
Wir beraten Sie bei der Auslegung neuer Anlagen oder beim Retrofit Ihrer Bestandsanlagen
Stahl
Alle Stahlwerkstoffe und Legierungen, insb. die Stahlgüten der Windindustrie und aus dem Schiffbau
Aluminium
Alle Aluminiumwerkstoffe und Legierungen
viele Mehr
Weitere Werkstoffe auf Anfrage
Der Magnet ist nicht auf das Schweißen von Stahl begrenzt und kann für viele Werkstoffe eingesetzt werden
Abstimmung der Mechanisch-technologischen Eigenschaften auf den Anwendungsfall möglich
Mit dem Magnet-System können die Eigenschaften des Schmelzbades modelliert werden. Durch beispielsweise eine Anpassung der Abkühlgeschwindigkeiten, ist eine Einstellung der mechanisch-technologischen Eigenschaften der Nähte nahezu beliebig möglich.
Kosten sparen und mehr produzieren? Lassen Sie sich beraten!
Ein Beispiel aus der Windindustrie
Aktuell werden Windtürme mit dem Unterpulverschweißverfahren gefügt. Um die Bauteildicken von 25 mm fügen zu können, werden viele Lagen benötigt. Dies führt nicht nur zu sehr hohem Materialverbrauch (Zusatzwerkstoff, Pulver), sondern auch zu hohem Energieeintrag. Insgesamt werden Windtürme mit sehr hohem zeitlichen Aufwand und finanziellen Kosten hergestellt.
Laserstrahl-Hybridschweißen mit der Nutzung einer kontaktlosen magnetischen Schmelzbadstütze erlaubt hingegen das Schweißen von 25 mm dicken Bauteilen in lediglich einer einzigen Lage. Zusätzlich ist eine höhere Schweißgeschwindigkeit realisierbar, sodass eine enorme Zeiteinsparung möglich ist. Hierdurch wird nicht nur der Materialverbrauch eingespart, sondern auch der CO2-Ausstoß merklich reduziert. Nicht nur im Schweißprozess können Sie Zeit sparen; eine Nahtvorbereitung ist nicht mehr notwendig. Selbst Bauteile, die mit einem Brennschnitt vorbereitet wurden können problemlos gefügt werden.
Lesen Sie gerne mehr zu unserer Fallstudie!
Die Vorteile des WeldNova Magnetsystems
Das WeldNova Magnetsystem bietet eine Vielzahl von Vorteilen für Ihren Schweißprozess. Je nach Anwendungsfall stehen unterschiedliche Aspekte im Vordergrund und sind unterschiedlich stark ausgeprägt. Gerne berechnen wir Ihnen unverbindlich die genauen Vorteile für Ihren Anwendungsfall. Sprechen Sie uns an.
- Kontaktlos gegenüber dem Werkstück und der Prozesszone. Ein An- oder Abbau am Werkstück ist nicht erfoderlich.
- Keine Verbrauchsmaterialien notwendig. Geringer Maschinenverschleiß.
- Für die kontinuierliche Produktion geeignet.
- Kombinierbar mit nahezu allen gängigen maschinengeführten Schweißverfahren.
- Verzicht auf eine Kantenvorbereitung wie beispielsweise Fräsen.
- Präzise Einstellung der Wärmeleitung im Bauteil. Somit werden Temperaturgradienten definierbar.
- Poren in der Schweißnaht können deutlich reduziert werden.
- Die Durchmischung des Schweißzusatzwerkstoffes kann über den gesamten Nahtquerschnitt deutlich verbessert werden.
- Die Spaltüberbrückbarkeit wird deutlich erhöht.
- Die Toleranz für den Kantenversatz kann erheblich erweitert werden.
- 1-2 lagiges Schweißen von Blechen mit einer Dicke von bis zu 40 mm möglich.
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Erhöhen Sie die Effizienz Ihrer vorhandenen Produktionslinie
mit einem Retrofit von WeldNova
Durch die Nachrüstung bestehender Anlagen können Sie mit unserer Technologie die Produktivität Ihrer Fertigung um ein Vielfaches steigern. Lassen Sie sich beraten!
